莱宝LEYBONOL真空泵油是莱宝真空泵专用配套介质，广泛适配旋片泵、罗茨泵、爪式泵、扩散泵等全系真空设备，主要起到润滑、密封、冷却、降噪、辅助建立极限真空的作用。为保障真空泵稳定运行、延长设备使用寿命、规避故障风险，规范油品选型、使用与更换流程，特制定本通用使用说明，适用于工业生产、实验室、医药、化工等各类真空应用场景。
在油品选型方面，需根据设备型号与运行工况精准匹配。常规空气、轻度水汽工况下，优先选用LVO130高性能矿物油，通用性强、抗乳化效果优异，是各类旋片泵、罗茨泵主力用油。高温作业、抽取有机溶剂的工况，适配LVO210等酯类合成油，耐高温、耐溶剂侵蚀，可有效避免油泥结焦。高负载、长续航设备推荐LVO320、LVO330系列PAO合成油，热稳定性佳、使用寿命更长。针对强酸、卤素、臭氧、纯氧等强腐蚀工况，必须使用LVO400系列全氟聚醚特种油，化学惰性极强，可杜绝油品氧化失效。此外，扩散泵专用LVO500系列油品，严禁用于旋片泵、爪式泵等设备，避免真空度不达标。
设备日常使用中，需严格遵守操作规范。开机前需检查油位，确保油液处于视镜刻度中线，油位过高易出现喷油、漏油问题，油位过低会导致润滑不足、真空度下降。抽取含水汽介质时，必须开启气镇阀，延缓油品乳化变质，减少水汽对泵腔内部的腐蚀。设备运行过程中，实时监测泵体温度与运行噪音，若出现油温骤升、异响、排气异常等情况，需立即停机检查，避免带病运行造成部件磨损。同时，严禁不同品类、不同型号的真空泵油混合使用，矿物油、合成油、全氟油混兑会引发油品析出、乳化、结焦，直接损坏真空设备。
油品更换是设备运维的核心环节，需遵循热机换油原则。待设备运行至常规工作温度后停机放油，此时油液流动性好，可充分带出泵腔内杂质、油泥与金属碎屑，换油效果更佳。洁净工况下，矿物油换油周期为1000-2000小时，合成油为2000-3000小时;含水汽、溶剂、粉尘的恶劣工况，需缩短至300-800小时更换。新设备首次运行100-150小时后，需完成磨合期换油，清除加工残留杂质。若油品出现发黑、浑浊乳化、沉淀结焦，或设备真空度明显下降，无需参照时长，需立即更换。
更换不同类型油品时，必须彻底冲洗泵腔，杜绝旧油残留。闲置超过一年的设备，重启前需全额更换新油。废弃真空泵油属于危险废物，需按环保规范统一回收处置，严禁随意倾倒。日常建议采购官方授权渠道正品油品，规避假冒油品导致的设备磨损、真空失效等问题，全方位保障真空泵高效、稳定、安全运行。