与性能衰退的“慢性子”不同，罗茨真空泵的机械故障往往来得更加猛烈和直接。异响、剧烈振动以及突然的卡死，是罗茨真空泵发出的“求救信号”。这些现象不仅意味着设备已经处于非正常工作状态，更预示着可能即将发生严重的机械损坏。及时识别并处理这些警报，是避免设备报废和保障人员安全的关键。
异常噪声和振动是罗茨真空泵机械故障最直观的表现。正常的罗茨真空泵运行声音应当是平稳且低沉的。如果操作人员听到泵内传出有节奏的金属敲击声、尖锐的摩擦声或不规则的轰鸣声，必须立即引起警觉。这种异响通常源于内部部件的磨损或损坏。例如，轴承的磨损会导致转子在旋转时产生偏心，进而与泵壳发生摩擦，发出刺耳的声音。此外，如果罗茨真空泵的同步齿轮啮合状况未调整好，或者齿轮磨损导致间隙过大，也会在运转中产生周期性的撞击声。
振动过大往往伴随着异响出现，它不仅会加速罗茨真空泵自身部件的松动，还可能对周边的管道和仪表造成破坏。造成振动的原因除了轴承和齿轮问题外，还可能是转子不平衡或安装基础不稳。如果罗茨真空泵的转子在制造或维修过程中动平衡未达标，高速旋转时就会产生巨大的离心力，导致整机剧烈颤动。此外，联轴器对中不良也是常见的振动源，如果电机轴与泵轴的中心线不在同一直线上，运转时就会产生强烈的机械应力，引发持续的振动。
最为严重的故障现象莫过于罗茨真空泵的“卡死”或“抱死”。这是一种突发性的停机故障，表现为电机突然停止转动，或者在启动瞬间根本无法转动，甚至伴有电流过载的报警。导致罗茨真空泵卡死的原因非常复杂且危险。异物进入泵腔是主要原因之一，如果进气口的滤网丢失或损坏，焊渣、金属屑或玻璃碎片等硬物一旦落入泵腔，就会卡在转子与泵壳的微小间隙中，瞬间导致转子抱死。
此外，润滑系统的失效也会引发卡死。虽然罗茨真空泵的压缩腔通常是无油的，但其齿轮箱和轴承箱需要润滑油。如果油位过低、油质变质或油路堵塞，会导致轴承和齿轮干磨，产生高温。在高温作用下，金属部件可能发生膨胀变形，最终导致转子与泵壳烧结在一起。还有一种情况是泵长期在湿度较大的环境下运转，或者抽除含有大量水蒸气的气体，导致泵油乳化结垢，甚至泵腔内生锈，这些沉积物积累到一定程度也会阻碍转子的转动，最终引发卡死。
一旦罗茨真空泵出现卡死现象，严禁强行再次启动。强行通电不仅会烧毁电机，还可能彻底打坏转子、泵壳和齿轮，导致整台设备报废。此时必须立即切断电源，对泵体进行拆解检查，查明卡死的具体原因，清除异物或更换损坏的部件，才能尝试修复。这种故障现象虽然发生概率相对较低，但其破坏力极大，是罗茨真空泵维护中需要极力避免的极端情况。