旋片真空泵在运行过程中若出现特定异常现象，往往预示内部组件已发生损伤或性能衰退。及时识别这些信号并安排专业维修，可避免小问题演变为重大故障，保障系统连续稳定运行。
当旋片真空泵的极限真空度明显下降时，应引起高度重视。正常情况下，单级旋片泵极限压力可达1×10⁻¹ Pa量级。若实测值持续高于1 Pa，且排除前级管路泄漏后仍未改善，则可能源于旋片磨损、油封失效或泵腔划伤。根据GB/T 25754-2010《真空泵性能测试方法》规定，真空度偏差超过20%即视为性能异常，需停机检修。
异常噪音或振动加剧也是重要预警信号。健康的旋片真空泵运行平稳，噪声通常低于75 dB(A)。若出现金属撞击声、周期性敲击或整体振动值超过ISO 10816标准限值(一般为4.5 mm/s)，则可能表明旋片断裂、轴承损坏或转子不平衡。某设备运维数据库显示，约28%的突发性停机前均伴随明显异响，平均提前预警时间为48小时。
油温异常升高同样不可忽视。在额定工况下，旋片真空泵油温应维持在60–85℃之间。若油温持续超过90℃，且冷却系统正常，则可能因内部摩擦增大、油品乳化或排气不畅所致。高温会加速油品氧化，形成油泥，进一步堵塞油路，形成恶性循环。实验表明，油温每升高10℃，油品寿命缩短约50%。
此外，若观察到大量油烟从排气口喷出，或油雾分离器频繁堵塞，说明油气分离功能已受损。这通常由排气阀失效、回油孔堵塞或泵内压力失衡引起。不仅污染环境，还可能导致下游设备污染，影响整套真空系统的洁净度要求。
最后，电机电流异常波动或频繁跳闸也需警惕。在电压稳定前提下，若运行电流较初始值上升15%以上，往往反映机械阻力增大，可能由旋片卡滞、轴承缺油或内部结焦导致。此时强行运行极易引发电机烧毁或传动部件断裂。
上述异常现象均表明旋片真空泵已偏离正常工作状态，建议立即停机并联系专业技术人员进行诊断与维修，以确保设备安全与工艺可靠性。