四种螺杆真空泵的吹扫方法

• 1 .冷却吹扫
• 冷却吹扫用于冷却转子和泵体。在泵运转过程中，需要冷却吹扫来冷却排出气体产生的压缩热量。气体由进气口进入泵腔，经过转子转动压缩并传送到排出端，气体被压缩产生的热量加热。该热量在排出端会达到100～200℃，所以需要使用冷却吹扫来降低这个温度。
• 在大部分情况下，我们使用干燥、清洁的空气作为冷却吹扫物质，这是我们的标准吹扫物质。
• 使用大气作为吹扫物质时，需要在进气端配置空气过滤器。冷却吹扫会占用泵的抽速，使真空泵的实际有效抽速下降，吹扫量越大，影响越明显。
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•  2 充气密封及掺气 
• 在泵运行中，如果迷宫式密封不能满足工艺生产需要时，可以采用充气的方式加强迷宫密封的密封效果，以彻底隔离润滑油腔与泵腔。
• 工业生产中通常采用空气或N₂作为密封介质，在特殊场合可采用惰性气体作为密封介质。
• 密封介质的压力为0.5～ 1.0Kg/cm²G；需求量会随泵进气压力与被抽气体的性质不同而改变，可根据实际情况进行调整，充气口位于侧盖的顶部。
• 掺气主要是通过引入外界气体降低泵内可凝性气体、腐蚀性气体的浓度，降低真空泵内可凝性气体、腐蚀性气体的分压力，避免气体的冷凝与腐蚀等情形发生。
• 真空泵运行时掺气也可以起到冷却吹扫的作用。掺气口位于泵体的侧面。
• 充气密封与掺气一般选用相同的介质，螺杆真空泵出厂时会将充气密封与泵的掺气的进气管道连接在一起，只留一个输入口，用户在使用时，接通干压缩空气、N₂或惰性气体等即可；客户也可根据实际需要，将掺气管与充气密封管分开接入。
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• 3 清洁吹扫
• 在螺杆泵停止工作前，有必要清理泵腔内部。在抽吸腐蚀性/有毒性的气体时，残余的气体会腐蚀转子与泵腔的表面，使泵的啮合间隙变大，导致真空泵性能下降，严重时可使泵失效。
• 在抽吸黏稠物质（如树脂等）时，停泵后粘稠物质会粘结在转子或泵腔的表面，使泵啮合间隙变小，使泵的运行稳定性下降，严重时可导致真空泵卡死。在抽吸腐蚀性/有毒性的气体或粘稠物质如树脂等时，清洁吹扫尤其重要。
• 在泵停止工作前，关闭进气端主阀，再将干空气或N₂充入进气口，对泵腔内部进行吹扫，吹扫时间一般可选择10至15分钟。
• 吹扫介质的进气量越大，进气压力越高，吹扫效果越好，进气压力一般不需高于大气压力。
• 如果普通的清洁吹扫不能有效清除泵腔内的有害物质时，可以使用蒸汽或者其他清洁气体作为吹扫介质进行强化吹扫。
• 强化吹扫完成后，需再进行普通的清洁吹扫，清除泵腔内残余的蒸汽或其他清洁气体。
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• 4 蒸汽吹扫 
• 如果螺杆真空泵长时间未使用而在泵重新启动时，发生嵌顿或者负载过重的现象，请不要强行启动和运转，务必按以下步骤对螺杆泵进行蒸汽吹扫。
• 在泵停止运行后，需要蒸汽吹扫：
• (1) 处理以下物质后需要蒸汽吹扫 ：有机物,单体,聚合物，树脂等；
• (2) 蒸汽压力 : 约1Kg/cm²G；
• (3) 吹扫过程；
• ① 关闭吸入阀门,打开排出阀门或消声器。
• ② 通过泵吸入路径或者进气端连接阀注入蒸汽 1～10分钟(具体时间视不同的处理物质而定)；
• ③ 将电机后盖拆下，用手转动电机风扇看是否运转顺畅(注意，不能启动电机)；
• ④ 当泵运转顺畅时，即可停止蒸汽注入，然后，启动电机，看泵是否正常运转。
• (4) 如果仍未达到满意效果，可以重复以上步骤2～3次。
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